6. Thử nghiệm uốn nguội
(Thép mạ kẽm Trung Quốc): ống thép mạ kẽm có đường kính danh nghĩa không lớn hơn 50mm phải được thử uốn nguội. Góc uốn là 90 °, và bán kính uốn bằng 8 lần đường kính ngoài. Trong quá trình thử nghiệm không có chất độn, mối hàn của mẫu phải được đặt ở bên ngoài hoặc phần trên của hướng uốn. Sau thử nghiệm, mẫu không được có vết nứt và lớp kẽm bị bong tróc.
7.
(thép mạ kẽm)Thử nghiệm thủy tĩnh Thử nghiệm thủy tĩnh phải được thực hiện trong ống đen, hoặc có thể sử dụng phát hiện lỗ hổng dòng điện xoáy thay cho thử nghiệm thủy tĩnh. Áp suất thử hoặc kích thước của mẫu so sánh để phát hiện khuyết tật dòng điện xoáy phải tuân theo các quy định của GB 3092. Tính chất cơ học của thép là một chỉ số quan trọng để đảm bảo tính năng sử dụng cuối cùng (tính chất cơ học) của thép, phụ thuộc vào thành phần hóa học và hệ thống xử lý nhiệt của thép. Trong tiêu chuẩn ống thép, theo các yêu cầu dịch vụ khác nhau, các đặc tính kéo (độ bền kéo, cường độ chảy hoặc điểm chảy, độ giãn dài), chỉ số độ cứng và độ dẻo dai, cũng như các đặc tính nhiệt độ cao và thấp theo yêu cầu của người sử dụng.
①
(thép mạ kẽm)Độ bền kéo ¼ˆ σ b): lực lớn nhất (FB) do mẫu chịu trong quá trình kéo đứt, là ứng suất thu được từ diện tích mặt cắt ngang ban đầu (như vậy) của mẫu Ïƒï¼ ‰ ， Được gọi là độ bền kéoï¼ ˆ σ b), tính bằng N / mm2 (MPA). Nó thể hiện khả năng chống phá hủy tối đa của vật liệu kim loại dưới tác dụng của lực kéo. Trong đó: FB - lực lớn nhất do mẫu chịu đựng khi nó bị phá vỡ, n (Newton); so - diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu, mm2.
②
(thép mạ kẽm)Yield point（ σ s): đối với vật liệu kim loại có hiện tượng chảy, ứng suất khi mẫu có thể tiếp tục kéo dài mà không tăng (giữ không đổi) ứng suất trong quá trình kéo được gọi là điểm chảy. Nếu ứng suất giảm, điểm chảy trên và dưới phải được phân biệt. Đơn vị của điểm chảy là n / mm2 (MPA). Điểm chảy trên σ Su): ứng suất lớn nhất trước khi ứng suất chảy của mẫu giảm lần đầu tiên; Điểm năng suất thấp hơn σ SL): ứng suất nhỏ nhất trong giai đoạn chảy khi không xét đến tác động tức thời ban đầu. Trong đó: FS - ứng suất chảy (không đổi) của mẫu trong quá trình căng, n (Newton) so - diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu, mm2.
â ‘¢ Độ giãn dài sau khi đứt: （ Ïƒï¼ ‰ Trong thử nghiệm độ bền kéo, tỷ lệ phần trăm của chiều dài tăng lên so với chiều dài cữ của mẫu sau khi đứt so với chiều dài cữ ban đầu được gọi là độ giãn dài. với σ Được biểu thị bằng%. Trong đó: L1 - chiều dài cữ sau khi bẻ mẫu, mm; L0 - chiều dài cữ ban đầu của mẫu, mm.
â ‘£ Giảm diện tích: （ Ïˆï¼ ‰ Trong thử nghiệm độ bền kéo, tỷ lệ phần trăm giữa mức giảm tối đa của diện tích mặt cắt ngang ở đường kính giảm và diện tích mặt cắt ngang ban đầu sau khi mẫu bị vỡ được gọi là độ giảm của khu vực. với ψ Được biểu thị bằng%. Trong đó: S0 - diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu, mm2; S1 - diện tích mặt cắt ngang nhỏ nhất ở đường kính giảm sau khi phá mẫu, mm2.
- Chỉ số độ cứng: khả năng của vật liệu kim loại chống lại bề mặt vết lõm của vật cứng được gọi là độ cứng. Theo các phương pháp thử nghiệm khác nhau và phạm vi ứng dụng, độ cứng có thể được chia thành độ cứng Brinell, độ cứng Rockwell, độ cứng Vickers, độ cứng bờ, độ cứng vi mô và độ cứng nhiệt độ cao. Độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers thường được sử dụng cho đường ống.
A. Độ cứng Brinell (HB): ấn một quả bóng thép hoặc quả bóng cacbua xi măng có đường kính nhất định vào bề mặt mẫu với lực thử quy định (f), loại bỏ lực thử sau thời gian giữ quy định và đo đường kính vết lõm (L ) trên bề mặt mẫu. Giá trị độ cứng Brinell là thương số nhận được bằng cách chia lực thử cho diện tích bề mặt hình cầu lõm. Nó được biểu thị bằng HBS (bi thép), và đơn vị là n / mm2 (MPA).
